鋁模板的操作優點全面解析：

方案結構設計

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案結構設計，配合鋁模板控制系統模數化、控制系統化、標準化的產品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案結構設計階段解決。

品質精度

鋁模板控制系統，選用高強度碳纖維型材按不同模數焊接成各種標準化組件。產品制造工藝，按美國相關產品質量控制標準生產。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統模板。

整體試裝

傳統模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現場的相關人員隨機處理，施工效率和工程質量難以有效的保證。鋁?？刂葡到y在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度

施工效率

鋁模板控制系統以銷子和楔片為主的相連方式，使安裝過程變得極為單純。普通的體力工人只需經單純專業培訓方可上崗操作，所用工具僅為兩把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術

鋁模板控制系統的頂模和支撐力控制系統實現了一體化結構設計，將早拆技術融入頂板支撐力控制系統，大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統施工方法中大量應用領域的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產品和施工方式的合理結構設計，節約材料生產成本

施工安全

鋁模板控制系統的墻模、頂模和可調支撐力乃至相關配件的結構設計，均經過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2結構設計標準，并按美國相關標準，留有2:1的安全系數，最大限度的去除了傳統支撐力方式由設備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

拆解節能環保

鋁模板控制系統選用可循環選用的高強度碳纖維材料制成，可全部拆解利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現場不需任何加工，使環境保持整潔有序，不產生廢物廢料和噪音。